Станок лазерной резки и раскроя металла МЛ35

Установки серии МЛ35 осуществляют высококачественную скоростную резку металлов толщиной до 22 мм  волоконным лазером, обеспечивают минимальную ширину реза и высокое качество обработки, минимальное энергопотребление.

Назначение и возможности:

Резка и раскрой листовых металлов толщиной от 0,4 до 22 мм 

Дополнительные возможности: гравировка металлов

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы, алюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан, углеродные композитные материалы, металлы под защитной пленкой.

Основные особенности

• Обновленная сварная конструкция станины, обеспечивающая повышение динамических характеристик
• Волоконный иттербиевый лазер
• Новые линейные двигатели разработки и производства "Лазеры и аппаратура" с увеличенной силой тяги
• Ход режущей головки по оси Z 200 мм, что позволяет обрабатывать готовые корпуса и частично собранные изделия
• Поперечная балка из композитного материала
• Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом
• Базовый комплект ПО включает CAM модуль TrackLayer 2.0
• Дистанционная диагностика
• Новая оптическая головка с картриджной заменой линз

Технические характеристики

Параметры

Программное обеспечение TRACKLAYER

Основные алгоритмы и функции ПО:

1. Подготовка чертежа

• Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
• Программирование контуров примитивов.

1. Технологическая подготовка

• Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
• Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.

1. Работа с листом

• Оптимизация раскладки при 2D резке
• Совмещенный контур реза
• Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
• Учет % использования листа

1. Оптимизация и самодиагностика

• Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
• Оптимизация обхода контура
• Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
• Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
• Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Программное обеспечение Laser CNC

​Основные алгоритмы и функции ПО:

1. Подготовка чертежа

• Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
• Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
• Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

1. Технологическая подготовка

• Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
• Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
• Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
• Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

      3. Оптимизация и самодиагностика​

• Тестовый прогон программы
• В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
• Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.